La fabrication de bijoux est un processus complexe, minutieux mais incroyablement intéressant. Cela peut ressembler à une sorte de magie pour une personne dans la rue. En effet, fabriquer un bijou complexe et exquis à partir d'un morceau de métal banal n'a rien de remarquable.
Pendant ce temps, la fabrication de bijoux n'est pas du tout magique. Au lieu de cela, c'est une fusion de connaissances, d'expérience et de beaucoup de compétences. Un orfèvre doit être à la fois audacieux et doux, fort et délicat, créatif et précis. C'est la seule façon de créer un véritable chef-d'œuvre de bijoux.
Chez Bikerringshop, nous sommes fiers de réunir une équipe d'orfèvres expérimentés et talentueux qui remplissent nos catalogues de pièces saisissantes. C'est grâce à eux que nous pouvons offrir une grande variété de bagues en argent uniques fabriquées à la main. Vous êtes-vous déjà demandé comment nous transformons des lingots d'argent en bagues de motards badass ? Si tel est le cas, cet article va révéler le mystère de la fabrication de bagues en argent sterling faites à la main.
Comment les bagues étaient fabriquées dans l'Antiquité
Avant de nous y plonger, disons d'abord quelques mots sur les bagues millénaires et sur la façon dont nos ancêtres les fabriquaient.
Ainsi, il y a de nombreux siècles, lorsque les gens ne savaient pas comment fabriquer des bijoux, ils voulaient toujours se embellir. Les historiens pensent que les tout premiers anneaux étaient constitués de brins d'herbe. Bien sûr, ces accessoires pour les mains étaient très fragiles, de sorte que les anciens recherchaient des options plus durables. Branches flexibles d'arbres et d'arbustes, os, cuir, pierres - ces matériaux ont constitué la base de la fabrication de bijoux.
Tout a changé lorsque les gens ont découvert les métaux et appris à les fondre à partir du minerai. Il a donné une impulsion à l'épanouissement de l'artisanat de la joaillerie. Les anciens artisans ont pu développer de multiples méthodes de traitement des métaux :
- cambrer;
- forgeage;
- fonderie;
- garniture;
- affûtage;
- fusion;
- forage.
Beaucoup de ces méthodes sont encore utilisées.
Les artisans étaient vraiment créatifs lorsqu'il s'agissait de construire des bijoux en métaux précieux. Parce que l'or et l'argent sont assez chers, les bijoutiers ont essayé de les étirer et de rendre le prix du produit final plus attractif. Ils ont chauffé des métaux ductiles et les ont étalés sur une fine feuille de papier d'aluminium. Ensuite, cette feuille a été collée sur des métaux de base. Une bague déjouée avait l'air d'or mais en réalité, ce n'était pas le cas. Selon l'historien romain Pline, les anciens bijoutiers étaient capables d'étirer 30 g d'or en 750 feuilles carrées de papier d'aluminium de quatre doigts de largeur. Aujourd'hui, cette méthode est largement hors d'usage car elle prend du temps. Néanmoins, les bijoutiers couvrent toujours les métaux précieux ou de base bon marché avec des métaux nobles luxueux, mais leur méthode préférée est la galvanoplastie.
Plaqué or SBague croix en argent terling
Outre la déjoue, les anciennes techniques de fabrication de bijoux s'appuyaient sur l'amalgamation. L'amalgamation est une autre façon de « dorer » les surfaces, en particulier celles qui ont une grande surface. L'amalgame est un mélange d'or et de mercure. Après avoir enduit un anneau de cuivre d'amalgame, les deux ont été envoyés dans un four chaud. Le mercure s'est évaporé en laissant de l'or sur la surface du cuivre. De toute évidence, cette méthode est abandonnée aujourd'hui car, comme vous le savez, le mercure est toxique.
Une autre façon populaire de fabriquer des bijoux était la production de fil d'or et d'argent, qui était plié et tordu dans une forme spécifique. Les artisans de l'Égypte ancienne étaient capables de produire du fil de 0,3 mm de diamètre - c'est l'épaisseur d'un cheveu humain.
Bagues faites à la main ou fabriquées à la machine
Inutile de dire que les bijoux anciens ont été fabriqués à la main. Les méthodes de production automatisées n'existaient pas avant la révolution industrielle du 19e siècle. Les bagues fabriquées à la main étaient (et sont toujours) chères. Après tout, il faut tellement de temps, d'habileté et de talent pour fabriquer un bijou en un seul exemplaire. Cependant, le résultat a dépassé toutes les attentes - les gens pouvaient bénéficier de bijoux uniques qui les distinguaient des autres.
A l'ère industrielle, la majorité des bijoux sont fabriqués mécaniquement. D'une part, cela permet de produire de grandes séries à un prix beaucoup plus abordable. D'un autre côté, cela s'est fait au détriment de l'unicité - les bagues du même lot semblent absolument identiques. Cela dit, il ne faut pas croire que les bagues fabriquées en série sont le fruit du travail de machines sans âme. Une partie du travail manuel est mise même dans des bijoux fabriqués à la machine. À tout le moins, ils sont conçus par des humains.
Argent sterling fait à la main Anneaux par Bikerringshop
Chez Bikerringshop, nous utilisons des mains humaines à chaque étape du processus de fabrication. Les designers proposent des idées, ils les finalisent en dessins, les orfèvres recréent leurs créations en métal, puis les embellissent avec des sculptures, des pierres précieuses, et apportent des touches finales. Oui, il faut plus de temps pour tout faire manuellement avec des outils à main, mais nous voulons que vous ayez des bagues avec leur propre individualité, donc ça vaut vraiment le coup.
Comment les bagues faites à la main en argent sterling sont produites aujourd'hui
Aujourd'hui, les fabricants de bijoux utilisent quatre méthodes populaires de production de bagues : le moulage, l'étirage, le laminage et l'estampage. La première méthode est répandue à la fois dans la production mécanique et manuelle tandis que d'autres sont déployées dans les usines de joaillerie.
Ci-dessous, nous allons vous guider tout au long du processus de fabrication d'une bague en argent, de la conception à la production.
Étape 1. Croquis de bijoux
Avant qu'un fantasme ne devienne réalité, ce fantasme doit être conçu. Une fois qu'un designer a une idée en tête, il la présente sous forme de croquis ou de dessin. Ce dessin devient un schéma directeur de fabrication de bague.
Les concepteurs dessinent une future bague sous plusieurs angles pour montrer à quoi elle ressemblera. Certains designers travaillent à l'ancienne - ils transfèrent leur vision sur papier avec un crayon. Cependant, la plupart des bijoutiers modernes utilisent un logiciel de CAO, ce qui rend les croquis plus rapides et plus précis.
Lors de la phase de conception, la vision d'un artiste prend des formes concrètes. Un bijoutier propose :
- éléments décoratifs;
- le nombre, le type, la taille et la forme des incrustations de pierre ;
- type de réglage et d'autres éléments de fonctionnalité.
Étape 2. Modèle principal
L'étape qui suit la finalisation de la conception est une production de patron maître. Il s'agit d'un type de moule qui montre à quoi ressemblera une bague après la coulée. Il y a quelques matériaux utilisés pour les patrons maîtres :
- alliages nickel-zinc ou autres alliages non précieux. Un anneau est fait d'un matériau peu coûteux, qui est ensuite enduit de caoutchouc et cuit. Ensuite, le caoutchouc est découpé et sa partie interne comportant une empreinte annulaire est utilisée pour fabriquer des modèles en cire ;
- Si une bague est fabriquée en un seul exemplaire, un modèle est souvent réalisé directement en cire. Un bijoutier broie littéralement un modèle de future bague à partir d'un morceau de cire ;
- L'autre méthode populaire pour créer un modèle est l'impression 3D. Un logiciel de CAO est couplé à un 3D qui recrée une bague en cire. Le matériau est découpé au laser ; par conséquent, la précision de cette méthode est au-delà de tout éloge.
Modèles en cire
Étape 3. Moulage en argile
L'étape la plus importante dans la fabrication d'une bague faite main est la coulée de l'argent. En règle générale, les anneaux ne sont pas coulés un par un car cela prend trop de temps. Au lieu de cela, quelques modèles en cire sont attachés à une tige épaisse - les bijoutiers l'appellent en plaisantant un arbre. Ensuite, cet "arbre" est soigneusement moulé dans une argile spéciale et cuit. Ce processus exige de la précision et de l'attention aux détails. Un orfèvre doit s'assurer que l'argile durcit et sèche uniformément, sans une seule fissure. De plus, toute la cire doit fondre et se déverser. Lorsque tout est comme il se doit, les bijoutiers obtiennent un moule creux pour la coulée de bijoux.
Étape 4. Casting
Vous savez probablement que les bagues en argent ne sont pas entièrement en argent. Diverses ligatures (métaux non précieux dans diverses combinaisons) sont ajoutées au métal précieux souple pour le rendre plus dur et plus durable. L'argent sterling - c'est le permis que nous utilisons pour nos produits - contient 92,5 % d'argent pur et 7,5 % de cuivre.
Les métaux en fusion sont soigneusement mélangés pour obtenir un alliage homogène. Une fois l'alliage prêt, il est coulé dans des moules en argile. Certains fabricants utilisent de l'argent sterling prêt à l'emploi. Ils ont juste besoin de le faire fondre et de remplir le moule.
Fusion d'argent
Étape 5. Anneaux sortis d'un moule
Une fois l'alliage solidifié, un orfèvre enlève la couche d'argile avec un jet d'eau à haute pression.
Étape 6. Facultatif. Assemblage d'une bague
Parfois, les bagues présentent un design si sophistiqué qu'elles doivent être assemblées à partir de plusieurs parties. Après coulée, ces pièces sont soudées ou vissées ensemble. Après cette étape, un élément semble presque terminé.
Anneau d'armure médiévale en argent composé de trois parties
Étape 7. Polissage
Lorsqu'un orfèvre sort des bagues d'un moule, elles ont l'air plutôt imprésentables. Ces morceaux rugueux et crasseux sont de vilains petits canards qui ne sont pas encore devenus de beaux cygnes. Et pour terminer leur transformation, ils doivent subir un meulage et un polissage.
- meulage - le processus de finition initiale et grossière; il aide à éliminer les défauts et à égaliser la surface d'un anneau ;
- polissage - la touche finale qui donne à la bague douceur et brillance miroir.
Parfois, le meulage et le polissage sont combinés dans un processus appelé culbutage. Les anneaux sont insérés dans un gobelet vibrant (un tambour) avec une sorte de sphères abrasives, normalement petites en acier ou en plastique. Les métaux et les abrasifs se frottent les uns contre les autres, éliminant ainsi les bavures et délogeant la saleté.
Étape 8. Facultatif. Embellissement
Très souvent, vous pouvez voir une variété de sculptures sur la tige d'une bague. La sculpture est appliquée lorsqu'un anneau est déjà meulé mais pas encore poli. Le plus souvent, la sculpture est associée à un noircissement et à une oxydation, c'est-à-dire un processus de ternissement artificiel et accéléré pour rendre un relief (surtout ses zones en creux) plus prononcé et accentué.
Tout d'abord, un technicien prépare le soi-disant noir d'argent, qui contient de l'argent, du soufre, du plomb et du cuivre. Ensuite, il le fusionne sur la surface d'un anneau en argent. Le noir argenté remplit les cavités, les rainures, marque les bosses et les sculptures d'au moins 0,3 mm de profondeur. Ces évidements sont obtenus par gravure, gougeage, gaufrage ou décapage. Une méthode particulière affecte l'apparence de la conception noircie.
Bague vague en argent sterling Avec des détails de sculpture noircis
Pour créer un lien entre un bijou et de l'argent noir, les deux doivent être chauffés dans un four spécial. L'argent noir fond et remplit les surfaces enfoncées. Un joaillier enlève ensuite les excès et polit les parties en relief pour accentuer d'étonnants contrastes noir et blanc. Une telle bague est non seulement belle mais aussi durable, si vous voulez, car elle possède une couche protectrice supplémentaire.
Étape 9. Facultatif. Finition
Malgré le fait que l'argent poli semble majestueux, toutes les fashionistas ne considèrent pas le polissage comme la seule option acceptable. Si vous aimez les finitions mates ou fantaisie, vos choix sont :
- finition brossée - délicates marques longitudinales appliquées avec une brosse métallique ;
- finition sablée - la texture granuleuse et grossière est rendue possible grâce au sablage qui souffle des abrasifs fins sous haute pression ;
- finition martelée - un bijoutier applique des bosses peu profondes avec un marteau spécial, puis la surface d'une bague est polie ou satinée.
Étape 10. Facultatif. Incrustations de pierres
Si une bague est censée avoir des incrustations de pierre, elles sont montées à ce stade.
Tout d'abord, un gemmologue, c'est-à-dire un expert dans le domaine des minéraux, sélectionne les gemmes appropriées. C'est un processus plutôt complexe : les pierres doivent coïncider en couleur, taille, transparence, etc. Ensuite, lorsque les minéraux sont sélectionnés, un bijoutier les installe dans les trous spéciaux de la monture. Ce travail minutieux demande beaucoup de soin et d'attention. D'une part, les pierres doivent être fixées de manière fiable au cadre métallique. D'autre part, ils doivent être traités avec soin car les pierres précieuses fragiles peuvent acquérir des rayures ou des éclats.
Une fois les dix étapes franchies, une bague est considérée comme entièrement fabriquée. Mais ce n'est pas encore tout à fait prêt. Il doit encore être poinçonné. Un poinçon est un poinçon qui indique quel alliage d'argent a été utilisé. Nous travaillons avec de l'argent sterling 925, nos produits portent donc le poinçon 925. Après cela, les anneaux sont soigneusement examinés pour repérer tout défaut mineur. Et alors seulement nous vous les envoyons, nos chers amis.